* 以下内容仅适用于CMFT线下材质库材料样品工艺介绍说明，不作为常规通用材质工艺说明介绍文案。

我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。

塑胶常见的成型工艺有：一般热塑性塑料可采用挤出机设备挤出成型、吹塑成型、中空成型，采用压延机设备压延成型，采用注塑机设备进行注塑成型，采用流延机进行流延成膜，另外，还可以进行发泡成型，热成型和真空成型等二次成型，热固性塑料采用模压、层压、传递模塑、反应注射成型和浇铸法成型。

塑胶常见的表面处理工艺有：涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷涂材料的使用等。

一、ABS/PC+ABS

ABS工程塑料即PC+ABS（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC+ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。ABS工程塑料最大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度，就是240-265度，温度太高ABS会分解，太低PC料的流动性不良。【丁杰,路旭斌,昝灵兴,孙宇曦,高琼,王增林.ABS工程塑料表面无铬二氧化锰微蚀粗化的研究[J].电镀与涂饰,2012,31(06):27-30.】

1、IMD

注塑表面装饰技术，即IMD（In-Mole-Decoration）。IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。具有图案及颜色设计可随时修改，表面防刮花，耐磨，表面纹理均匀的特点，主要运用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘，空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等。

IMD又分为IML和IMR，这两种工艺最大的区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。

（1）IML

IML即膜内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可 长期保持颜色的鲜明不易褪色。

特点：产品图案及颜色清晰度高，永不褪色，且富有立体感，可以随时更改图案及颜色，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性。

应用：主要用于电子消费类产品与家电类产品。

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（2）IMR

IMR即膜内转印，此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。

特点：图案及颜色设计可随时修改，表面防刮花，耐磨，表面纹理均匀。

应用：主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘，空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片。

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